高压电机两类电气故障应急修理及预防

我厂磨机配用的电机型号为JR158－8，380kW，通断用真空断路器的型号为ZM10－6．3。在初期运行阶段，多次出现两种类别的电气故障。
1　故障现象
1．1　转子线圈开路
　　 JR158－8型电机，是在硬性大负载的条件下启动，虽然在转子回路里增设了频敏变阻器，以扩大启动转矩，抑制启动电流。但启动电流仍足以使转子线圈端部接头锡焊薄弱处受热脱焊，并在此处形成短路电流，导致线圈铜排端部烧伤，出现了转子开路故障。这一类故障一般出现在磨机启动瞬间。
1．2　定子线圈击穿
　　 JR158－8型电机，由ZM10－6．3型真空断路器执行通断。这种通断方式造成的操作过电压，是额定电压的近6倍，这个极大的过电压，对电机定子线圈绝缘层具有很大的破坏作用，造成两匝或几匝线圈相间绝缘被击穿，烧伤对地，出现了定子线圈击穿故障。这类故障一般出现在磨机启动或停止的瞬间，启动时出现的概率大于停止时。
2　故障诊断
2.1　转子线圈开路故障诊断
　　 在电机启动的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较大幅度的左右摆动，且频率较慢，在电机端盖和接线盒孔隙处，可看到明显的铜熔化所溅出的粗大火花；周围闻到一种轻微的绝缘层焦化后的气味；严重时，电机出轴功率变小，磨机速度减慢或无法运行。当出现上述现象时，便可诊断为转子线圈开路故障。
2.2　定子线圈击穿故障诊断
　　 在电机启动或停止的瞬间，如电流表的指针在额定值刻度两侧作较小幅度的左右摆动，且频率较快；在电机端盖和接线盒空隙处，可看到微弱的线圈铜熔化溅出的细小火花，周围可以闻到刺鼻的绝缘层焦化后的气味；严重时会引起供电系统对地接零保护动作跳闸。当出现上述现象时，便可诊断为定子线圈击穿故障。
3　修理措施
　　 当转子线圈出现开路故障时，视线圈铜排端部被烧伤的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理质量与速度的效果。
3．1　线绕锡焊
　　 当线圈铜排端部被破坏的程度较小，基本保持原有形状时，用铜线将开路线圈端部铜排密排紧绕，再用锡满焊粘接。
3．2　电气熔焊
　　 电气熔焊主要指：炭弧熔焊、手工电弧焊和氧气火焰焊，当线圈开路铜排烧伤程度较大时，宜采用上述方法以保证恢复铜排的原有断面积。
3．3　加热起槽更换
　　 定子线圈击穿故障点一般靠近槽口附近，这类故障的排除，只有更换线圈。
　　 检修时，确认故障点绕组后，使其头尾端与主联接线分离，同时拆除压线条，并将其头尾与380V普通交流焊的二次出线分别串接，电流调在100～150A之间，进行加热，温度控制在槽口处线圈冒烟时即可。线圈软化后，人工将其退出槽外，清理槽中的杂物，再把备用的线圈顺向放到槽口处，按上述的方法加热软化，下线入槽，如此重复，使下线整形工艺达到要求，穿入压线板，再按原结线方法将新线圈的头尾接到主接线上，用电气熔焊的方法将其与主接线焊牢。然后进行氧化物的清理，用云母自粘胶带对其进行缠绕，与老绝缘层搭接60mm左右，10层以上为宜。