1 静止进相器补偿的特点
静止进相器是一种随机就地无功功率补偿装置,它串接于交流绕线式异步电动机转子回路,用以提高电动机的功率因数。它可使电动机自身的功率因数提高到0.98以上,使电动机的定子电流减少10%,从而减少了电动机的铜耗,降低了定子绕组的温升,并相应提高了电动机的效率和过载能力。
1.1 与电动机定子侧并联电容器补偿方法比较
电动机定子侧并联电容器的补偿方法,是以超前的容性电流来抵消(或大部分抵消)滞后的感性电流,以此来降低线路上的无功电流。而电动机内部定子电流并没降低,实质上,电动机本身的功率因数并没提高。静止进相器是在电动机转子回路串入一个附加电势(其频率可自动调节),使转子电流与电压的相位角发生变化,进而影响到电动机定子电流与定子电压的相位角变化,从而提高了电动机自身的功率因数,同时定子绕组的电流也相应下降。静止进相器系统框图如图1所示。

图1 静止进相器系统框图
1.2 与旋转式进相器补偿方法比较
旋转式进相器又叫自激式进相器,是一种整流子旋转电动机。静止进相器与旋转式进相器两者都能提高电动机自身的功率因数,同时降低电动机定子绕组电流。但旋转式进相器是一种整流子旋转电动机,整流子、电刷易磨损,而且怕灰尘,其维护工作量大。静止进相器采用变频技术,具有参数易调节、维护方便等优点。
2 静止进相器与电动机采用电气联锁的必要性
静止进相器是串接于电动机转子回路,在电动机起动时,只允许带变阻器起动。假如电动机直接带上静止进相器进行起动,那么电动机起动时转子电流是额定电流的4~7倍,这样强大的电流会把晶闸管烧坏,同时也危及到电动机本身。因此,电动机起动时,不允许带静止进相器进行起动。
当电动机起动过程完毕,处在正常运行时,才允许投入静止进相器。进相器一旦因故障而停车,能自动或手动解除进相器,但电动机仍可继续运行,不影响电动机的正常运行。
3 静止进相器自动投切电气联锁电路
我厂煤磨驱动电动机额定参数为:功率330kW,转速1440r/min,定子电压6000V,定子电流40A,转子电压530V,转子电流375A,配用的静止进相器型号为HF-2A-420,额定电流420A。静止进相器自动投切电气联锁系统原理如图2所示。

图2 静止进相器自动投切电气联锁原理
注:DP为电子式多功能电动机保护器
3.1 起动过程的电气联锁
在电动机起动时,首先,控制回路中空气开关QK1、QK2合上,则接触器1C得电闭合。电动机的转子串入频敏变阻器RF。此时短接接触器2KM线圈失电,常闭触点2KM保持闭合。当主接触器1KM得电,电动机起动,同时,时间继电器KT1得电,经延时50s后,其延时闭合触点闭合,中间继电器4C得电,并自锁;短接接触器2KM闭合,通过2KM的主触点短接了转子回路所串接的频敏变阻器RF,则电动机起动过程结束,进入正常运转状态。
转换开关SK2转向1为自动开机,转向2为手动开机。接触器1C与接触器2C及3C采用电气联锁,即起动时,只允许接触器1C闭合,接触器2C及3C断开。达到电动机起动时,只允许带变阻器起动,不允许带静止进相器起动的目的。
3.2 运行中静止进相器自动投切电气联锁
电动机起动完毕,短接接触器2KM得电闭合,为了保证起动过程完成,才允许投入进相器,防止大电流对晶闸管的冲击,采用时间继电器延时工作,即当时间继电器KT2得电,常开触点经延时20s后闭合。此时停止开关SK4和SR常闭触点保持闭合,则接触器2C得电,同时接触器1C失电,接触器3C得电,变压器T得电,进相器投入使用。转换开关SK3转向1为本机手动投入,转向2为自动投入。
3.3 电动机运行中静止进相器故障自动切除的电气联锁
电动机运行中,当静止进相器出现故障时如晶闸管超温、短路、断相等故障,保护系统动作,常闭触点SR断开,则接触器2C及3C失电,接触器1C得电,静止进相器自动转换到解除进相状态,即退出使用,而电动机仍然正常运行,达到静止进相器在运行中出现故障能自动切除的目的。
3.4 停车
当自动开机信号PLC触点断开,主接触器1KM失电,在电动机带变阻器起动控制回路中,短接接触器2KM同时失电,接触器2C及3C失电,1C得电,则电动机转子回路连接到变阻器,以待下一次起动,达到电动机与静止进相器同时停车的目的。
4 补充说明
1)变压器T的一次线圈电压为380V、50Hz,二次线圈有抽头,交流电压分别为8V、11V、14V。根据电动机的功率因数提高幅度大小的需要,来适当选择二次电压等级。
2)接触器KA为控制静止进相器的冷却风机电动机主回路通断。进机器控制柜内配置该风机电动机的一、二次控制回路。
5 结束语
静止进相器是一种新型的无功功率补偿装置,它能使三相交流绕线式异步电动机自身的功率因数得到提高,从而降低电动机的定子绕组电流,减小电动机的铜耗,及线路上的电力损耗,达到节能降耗的效果。与并联电容器及旋转进相器相比,具有独特的优点。静止进相器采用电气联锁,能实现自动投切工作方式,避免了人工误操作发生,从而提高了自动化程度,同时也提高了系统的安定性与可靠性。