软启动在电动机中的运用

焦化生产工艺中广泛使用的风机、水泵和皮带输送机等设备，一般都需在重载下直接起动电动机，存在启动电流高达8 = ; 倍、供电网络电压降过大、对被带动设备的冲击力大和控制设备故障率高等问题。为解决大功率电动机的启动问题，一般采用频敏变阻器、自藕变压器、B C %转换和延边三角形等启动方式。但这些传统的降压启动方式普遍存在起动设备复杂、启动电流偏大和启动转矩偏小等弊端。而且在电机的运行保护方面，存在着功能不甚完善或不灵敏的情况。
近年来，随着电力电子技术及其相关器件的发展，三相异步电动机的软启动技术已日趋完善，并已得到了广泛应用。软启动器由微处理器和大功率晶闸管组成，用微处理器控制晶闸管的导通角，以控制其输出电压。因此，软启动器实际上是可自动控制的降压启动器。由于能够随意调节输出电压，作电流闭环控制，因此要优于串电阻和自耦变压器等传统的降压启动方式。
现以我厂鼓冷工段制冷机循环水泵电机为例，该电机功率<95DE， 额定电流755F， 额定电压7>56，供电线路755(，电缆主截面<45((4 双并，供电主变压器容量<555D6F，电机为重载起动。
1、全压直接启动
经相关计算得出，供电变压器一次侧短路容量G H ><I 4J6F， 电动机额定起动容量GKL H<I 7>J6FM 电机电缆线路电抗N< H 5I 5<9>，电机启动回路额定输入容量GK H <I <OJ6F，母线短路容量GL$ H <4I ;J6F， 预接负荷的无功功率PQ’ H5I 8<;J6F，电机启动时母线电压RK( H 5I 70D6，电机启动时的端子电压RKL H 5I 75D6。计算结果表明，该电机直接起动时，系统母线的电压降在437 左右，电机的端子电压只有原电压的89: 左右，低于电机直接起动所需;6: 端子电压的要求，难以符合启动要求，故必须采用降压方式启动。
2、自耦变压器降压启动
计算结果为：<= > 3? ;3@7A，B=* > 3? 29"C7，B=D > 3? 2""C7E F= > "351。采用自耦变压器降压起时，存在启动时间过长，启动困难和需增加一套降压启动设备的问题。且故障率较高，启动时的电流冲击对电机也极为不利。
3、软启动器启动
软启动器启动时，不仅操作简单，而且可从电机得到初始启动转矩开始，启动电压可无级增加。选用突跳启动功能后，可为电机提供大提升转矩， 以克服负载的惯性， 较快地完成启动过程，电机的实际启动时间为261。
通过鼓冷工段制冷机循环水泵电机的实际应用表明，软起动技术不仅可提供灵活的启动方式和优异的启动特性，还可提供软启动、带可选突跳启动的软起动、限流起动、双斜坡启动和全压启动等启动方式。另外，可提供各种操作故障状态下的保护、直接读取电机的运行参数、故障自诊断功能、用交流开关无级调压来消除系统接触不良的影响。人性化的菜单界面可方便地查阅或修改参数，再通过附加的通信网络接口达到集中控制。还可有效降低启动时的机械应力，减少对传动元件的机械冲击。

近年来，53CG 以上的电动机上使用了软启动技术H 见表" I ，生产实践表明，软启动器可灵活地控制起动电流、平稳控制电流和电压、无跳动和不稳定过程，较好地解决了交流电机直接启动带来的一系列问题，取得了理想的效果。